Wirbelsinterbeschichtung – kostengünstig und effizient

Seit 1952 wird das Wirbelsinterverfahren zur Pulverbeschichtung eingesetzt. Es ist die kostengünstigste Methode, vorgewärmte, vorzugsweise metallische Gegenstände mit Kunststoffen zu beschichten. Die Technologie kombiniert Wirbelschicht- und Tauchverfahren.

Mit einem geringen apparativen Aufwand werden Schichtdicken von 250 bis 500 Mikrometer erzielt; sogar Schichten von ein bis zwei Millimeter sind möglich. Beliebig geformte, vorgeheizte Werkstücke aus Stahl werden einige Sekunden in fluidisiertes VESTOSINT^® Pulver getaucht. Dieses sintert an der Oberfläche des Teils auf und verläuft aufgrund der Restwärme des Werkstücks zu einer glatten Oberfläche.

Ein Wirbelsinterbecken besteht aus dem Pulverbehälter und dem Luftkasten, getrennt durch einen porösen Wirbelboden. In den Luftkasten strömt öl- und staubfreie Luft ein, die in Form feiner Blasen den Wirbelboden durchströmt. Sie versetzt das Wirbelsinterpulver in einen fluidisierten Zustand, der dem einer siedenden Flüssigkeit ähnelt. Das Wirbelsinterpulver hat eine Kornverteilung zwischen 30 und 250 Mikrometer und ist nicht staubend eingestellt. Je nach gewünschter Schichtdicke werden die Werkstücke auf 230 °C bis 450 °C erwärmt und zwei bis zehn Sekunden getaucht.

Das Verfahren arbeitet ohne Lösemittel. Materialien, die bei der beschriebenen Verfahrensweise ihre Form verändern, ihre Eigenschaften verlieren oder ausgasen, können nicht beschichtet werden.

Wichtige Anwendungen für das Wirbelsintern mit VESTOSINT^® sind die Beschichtung von

Drahtwaren aller Art (z. B. Geschirrspülkörbe und Kühlregale)
technischen Artikeln (z. B. Federn, Walzen, Gelenkwellen, Ventilgriffen, Haltestangen)